SIEMENS/西门子龙门镗铣钻维修中心

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，设备特点和优势
1.钻孔单元配有六组数控钻削动力头，各动力头采用中国台湾内冷精密主轴，转速可达到6000r/min,其钻孔效率大大高于普通钻床，钻孔精度，外观都有极大提高。动力头均伺服进给，钻孔前高速进给，到达工进点时转为慢进，钻孔完成后自动快速退回，由于动力头采用伺服进给，可完成工件的盲孔作业，一次性完成对角钢上所有孔的加工。
2.钻头采用瑞典山特维克或美国肯纳硬质合金内冷钻头，钻头采用气雾冷却，冷却效果好，冷却液不用回收，冷钻头上装有可旋转刀片，使用成本低，钻孔效率高。
3.加工过程数控化，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
4.上位机采用中文界面，操作简单，可接受由放样软件生成的工件加工程序，也可以手编。
5.机床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、进给伺服电机及其驱动器、控制系统等均为世界产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。
二、技术说明
1.本生产线用于大规格角钢的自动钻孔。工件上无需划线、打洋冲孔，只需输入工件尺寸，所有孔都会自动钻出，孔距、准距、端距精度都可以达到国家标准的要求。而且，精度稳定，不会出现人为因素引起的偶然误差。
2.钻孔单元：两侧各布置三组数控钻削动力头，可装三种不同直径的钻头。钻削动力头采用两条直线滚动导轨副导向，AC伺服电机驱动，精密滚珠丝杠副传动，实现钻头进给。每侧三组动力头可整体数控移动，改变钻孔的准距。钻削主轴采用中国台湾精密主轴（内冷），具有碟簧弹性自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄方便。
3.打字单元：打字力为1250KN，机身采用闭式结构，刚性好，打字清晰。可装四组字盒，打字准距可随意设定。 2.在角钢的两翼上均可钻出三种不同直径的孔，无论每侧有几排孔，在型钢一次通过生产线后，都可以一次完成所有孔的加工。 4.送进料道：数控送进，数控送进小车由伺服电机驱动，采用光电编码器反馈，构成闭环控制，定位精度高。
5.每个工件之间预留的切断间隙可以自由调整，以适应不同的切断方式。